Las válvulas de materiales sintéticos son superiores a las válvulas de metal en muchas condiciones corrosivas.

     Las principales razones son la resistencia a la corrosión, el peso neto y su resistencia. La resistencia depende de la forma, disposición y número de fibras de refuerzo. En general, cuanto mayor es el porcentaje de fibras, mayor es la resistencia del material sintético. En aplicaciones de válvulas, el contenido básico del peso de la fibra varía del 30% al 40%, y su estabilidad química está determinada principalmente por las propiedades del cuerpo de resina de la fibra de relleno en el producto final. En válvulas sintéticas, el cuerpo de polímero sólido puede ser termoplástico (como fluoruro de PVC-polivinilideno, sulfuro de polifenileno-PPS, etc.) o resina termoendurecible (como poliéster, vinilo y resina epoxi) Espere). La resina termoendurecible es mejor que los termoplásticos para mantener su resistencia a temperatura media, es decir, la resina termoendurecible tiene una temperatura de distorsión térmica más alta.

     En la actualidad, el material sintético más utilizado para las válvulas de proceso químico es la resina epoxi vinílica (material termoplástico), y sus fibras de refuerzo son fibra de vidrio picada (1/4 de pulgada de largo) y fibra de grafito picado (1/4 de pulgada de largo)). A partir del análisis de la superficie, los materiales sintéticos reforzados con vidrio y grafito tienen menor resistencia a la tracción que los metales. Por lo tanto, las partes de la válvula sintética que están sometidas a tensión deben tener una sección más gruesa y estar reforzadas para lograr el mismo rendimiento que el metal.

     Debido a la resistencia a la corrosión, la alta resistencia y el peso liviano de las válvulas de materiales sintéticos, se ha convertido en un producto de válvula opcional más económico en las condiciones de trabajo corrosivas de muchos sistemas de tuberías de plástico reforzado con fibra de vidrio o metal. En las condiciones del proceso químico, las perspectivas para el uso de válvulas sintéticas son excelentes.

     En la industria de las válvulas, el uso de materiales orgánicos y sintéticos ya no es el concepto tradicional de materiales de válvulas metálicos y no metálicos. Cerámica (puede aumentar la temperatura de servicio de la válvula de 400 ° C a más de 1200 ° C), plásticos (con resistencia al óxido y a la corrosión), materiales sintéticos (con resistencia a la corrosión, peso ligero, alta resistencia), aleaciones con memoria (utilizando formas Válvulas hechas de reversible y alta elasticidad de aleación de memoria o aleación de memoria de temperatura) etc. Nuevos materiales están desarrollando una gran cantidad de nuevos productos de válvula con alto rendimiento. El desarrollo de nuevas tecnologías ha permitido utilizar diversos materiales de ingeniería en la industria de fabricación de válvulas.