En el diseño y selección de válvulas de bola con bridas, encontraremos diferentes tipos de acero inoxidable basados en varios estándares, categorías y grados. Para hacer la propuesta correcta, prestaremos atención al medio de proceso específico, temperatura, presión, componentes que soportan presión, corrosión, costo, etc.

1. acero inoxidable 304.

Es uno de los aceros inoxidables austeníticos con una gran cantidad de aplicaciones y la más amplia gama de aplicaciones. Es adecuado para la fabricación de piezas de embutición profunda y tuberías de ácido, contenedores, piezas estructurales, diversos cuerpos de instrumentos, etc. También puede fabricar equipos y componentes no magnéticos y criogénicos.

2. acero inoxidable 304L.

Para resolver el acero inoxidable austenítico ultra bajo en carbono desarrollado por la precipitación de Cr23C6 que causa que el acero inoxidable 304 tenga corrosión intergranular severa en algunas condiciones, el estado sensibilizado tiene mejor resistencia a la corrosión intergranular que el acero inoxidable 304. Además de la menor resistencia, otras propiedades son las mismas que el acero inoxidable 321, utilizado principalmente para equipos y componentes resistentes a la corrosión que necesitan ser tratados con solución después de la soldadura, y pueden usarse para fabricar varios tipos de cuerpos de instrumentos.

3. acero inoxidable 304H.

La rama interna del acero inoxidable 304 tiene una fracción de masa de carbono de 0.04% -0.10%, y el rendimiento a alta temperatura es mejor que el acero inoxidable 304.

4. acero inoxidable 316.

Agregar molibdeno al acero 10Cr18Ni12 hace que el acero tenga buena resistencia para reducir el medio y la resistencia a las picaduras. La resistencia a la corrosión es superior al acero inoxidable 304 en agua de mar y otros medios, principalmente utilizados para materiales resistentes a las picaduras.

5. Acero inoxidable 316L.

Acero al carbono ultrabajo con buena resistencia a la corrosión intergranular sensibilizada, adecuado para la fabricación de piezas soldadas y equipos de sección gruesa, como materiales resistentes a la corrosión en equipos petroquímicos.

6. Acero inoxidable 316H.

La rama interna del acero inoxidable 316 tiene una fracción de masa de carbono de 0.04% -0.10%, y el rendimiento a alta temperatura es mejor que el acero inoxidable 316.

7. 317 acero inoxidable.

La resistencia a las picaduras y la fluencia es superior al acero inoxidable 316L para la fabricación de equipos petroquímicos y resistentes a los ácidos orgánicos.

8. 321 acero inoxidable.

Es acero inoxidable austenítico estabilizado con titanio al agregar titanio para mejorar la resistencia a la corrosión intergranular, y tiene buenas propiedades mecánicas a altas temperaturas. Se puede reemplazar por acero inoxidable austenítico de ultra bajo carbono. Excepto en ocasiones especiales como la resistencia a altas temperaturas o corrosión por hidrógeno, no se recomienda para uso general.

9. acero inoxidable 347.

Es acero inoxidable austenico estabilizado con niobio al agregar niobio para mejorar la resistencia a la corrosión intergranular. La resistencia a la corrosión es la misma que la del acero inoxidable 321 en medios corrosivos como ácido, álcali, sal, etc. Con un buen rendimiento de soldadura, se puede usar como material resistente a la corrosión y material resistente al calor, principalmente en campos térmicos y petroquímicos, como como la fabricación de contenedores, tuberías, intercambiadores de calor, ejes, tubos de horno en hornos industriales y termómetros de tubo de horno.

10. acero inoxidable 904L.

Como acero inoxidable súper austenítico, fue inventado por OUTOKUMPU, Finlandia, con una fracción de masa de níquel de 24% a 26%, una fracción de masa de carbono de menos de 0.02% y excelente resistencia a la corrosión. Tiene buena resistencia a la corrosión en ácidos no oxidantes como el ácido sulfúrico, ácido acético, ácido fórmico y ácido fosfórico, y tiene buena resistencia a la corrosión por grietas y corrosión bajo tensión. Es adecuado para diversas concentraciones de ácido sulfúrico por debajo de 70 ° C. Es resistente a la corrosión en ácido acético y ácido mixto de ácido fórmico y ácido acético a cualquier concentración y a cualquier temperatura bajo presión normal. El estándar original ASMESB-625 está clasificado como una aleación a base de níquel, y el nuevo estándar lo clasifica como acero inoxidable.

11, acero inoxidable 440C.

Acero inoxidable martensítico, el más duro en acero inoxidable endurecible y acero inoxidable, la dureza es HRC57. Se utiliza principalmente para hacer boquillas, cojinetes, carretes de válvulas, asientos de válvulas, manguitos, vástagos de válvulas, etc.

12, acero inoxidable 17-4PH.

El acero inoxidable endurecido por precipitación martensítica con dureza HRC44, alta resistencia, dureza y resistencia a la corrosión, no se puede utilizar para temperaturas superiores a 300 ° C. Tiene buena resistencia a la corrosión a la atmósfera y ácido o sal diluido. Su resistencia a la corrosión es la misma que la del acero inoxidable 304 y el acero inoxidable 430. Se utiliza para fabricar plataformas en alta mar, álabes de turbinas, carretes de válvulas, asientos, mangas y vástagos de válvulas. Espere.

En combinación con versatilidad y costo, la secuencia de selección de acero inoxidable austenítico convencional es acero inoxidable 304-304L-316-316L-317-321-347-904L. 317 se usa menos, 321 no se recomienda y 347 se usa para resistencia a la corrosión a altas temperaturas. El 904L es solo el material predeterminado para algunos componentes de fabricantes individuales. En general, el 904L no se selecciona activamente en el diseño.