La corrosión de una válvula se entiende generalmente como el daño de un material metálico de la válvula bajo la acción de un entorno químico o electroquímico. Dado que el fenómeno de "corrosión" ocurre en la interacción espontánea entre el metal y el entorno circundante, la forma de aislar el metal del entorno circundante o usar más materiales sintéticos no metálicos se ha convertido en una preocupación común.

Es bien sabido que el daño por corrosión de los metales tiene una influencia considerable en la duración de la acción, la fiabilidad y la vida útil de la válvula. El efecto de los factores mecánicos y corrosivos sobre el metal aumenta en gran medida la cantidad total de desgaste en la superficie de contacto. Durante el funcionamiento de la válvula, la superficie de fricción está sujeta a desgaste y daños como resultado de la acción mecánica simultánea y la interacción química o electroquímica del metal con el medio ambiente. Para las válvulas, las condiciones climáticas del trabajo de tuberías son complejas; La presencia de sulfuro de hidrógeno, dióxido de carbono y ciertos ácidos orgánicos en medios como el petróleo, el gas natural y el agua de la capa de petróleo aumenta el impacto destructivo en la superficie del metal.

La corrosión química de los metales depende de la temperatura, la carga mecánica de las piezas de fricción, la estabilidad de los sulfuros, su resistencia a los ácidos contenida en el lubricante, la duración del contacto con el medio y la catálisis del metal en el proceso de nitruración. , y así. Por lo tanto, el método anticorrosión (o medida) de válvulas de metal y la aplicación de válvulas de material sintético se han convertido en uno de los temas de la investigación actual de la industria de válvulas.

I. La protección contra la corrosión de las válvulas metálicas.

Puede entenderse como la protección de la válvula de metal en la capa protectora (como pintura, pigmento, material lubricante, etc.) que la protege de la corrosión, de modo que la válvula que se fabrica, almacena, transporta o en otros procesos No está sujeto a la corrosión.

El método de protección contra la corrosión de las válvulas metálicas está determinado por el período de protección requerido, las condiciones de transporte y almacenamiento, las características y materiales de construcción de la válvula y, por supuesto, se consideran los efectos económicos de la anticorrosión.

Existen cuatro métodos principales para preservar las válvulas de metal y sus componentes:

1. Coloque el inhibidor de corrosión volátil en la atmósfera (envuelto con papel resistente o soplado para evitar que el aire pase a través de la cámara del producto, etc.).

2. Use soluciones de agua y alcohol inhibidas

3. Aplique una capa delgada de material anticorrosivo (protector) a la superficie de la válvula y sus componentes.

4. Aplique una capa delgada de película o polímero resistente a la superficie de la válvula y sus componentes.

(Nota: actualmente, los fabricantes de válvulas utilizan ampliamente materiales lubricantes y resistencia al agua para disolver el líquido y evitar la corrosión).

II． la aplicación de válvulas no metálicas

Las válvulas sintéticas son superiores a las válvulas de metal en muchas condiciones corrosivas, en primer lugar la resistencia a la corrosión, seguida del peso neto, y su resistencia depende de la forma, disposición y número de fibras de refuerzo. (En general, cuanto mayor es el porcentaje de fibra, mayor es la resistencia del compuesto.) En aplicaciones de válvulas, el peso de la fibra generalmente está en el rango de 30% a 40%, y su estabilidad química se encapsula principalmente en el producto final Las propiedades a granel de la resina están determinadas por la fibra. En la válvula sintética, el cuerpo de polímero sólido puede ser termoplástico (como fluoruro de PVC-polivinilideno, sulfuro de polifenileno-PPS, etc.) o resina termoendurecible (como resina de poliéster, etileno y epoxi). Espere) La resina termoendurecible conserva su resistencia a una temperatura dieléctrica mejor que un termoplástico (es decir, la resina termoendurecible tiene una temperatura de distorsión térmica más alta). (Nota: en las condiciones de trabajo, la medición de la resistencia al calor del material sintético se denomina temperatura de distorsión por calor).