El proceso convencional de producción de agua de la planta de agua toma agua del agua cruda, flocula y se deposita en el tanque de sedimentación, se filtra en el tanque de filtrado y finalmente saca agua de la sala de bombas, todo lo cual no puede separarse del uso de válvulas. Sin embargo, los requisitos de selección para la válvula son muy diferentes en diferentes partes. La selección correcta y razonable puede obtener la vida útil más económica y el mejor rendimiento de la válvula. La principal diferencia radica en el diámetro de la válvula, el material de la válvula, el tipo de válvula y el método de control de la válvula. Este artículo analiza principalmente la selección de válvulas en obras hidráulicas.

1. El papel de las válvulas en las redes de suministro de agua urbanas y rurales

   
   

En el proceso de distribución de agua, es indispensable. Desempeña un papel como intermediario de transporte. Las redes de tuberías de suministro de agua urbanas y rurales se utilizan ampliamente y los proyectos de construcción también son muy importantes. Los diferentes tipos de redes de tuberías de suministro de agua urbanas y rurales pueden satisfacer las diferentes necesidades de las personas. En la gestión ordinaria, las válvulas no siempre se aplican, pero en situaciones de emergencia, una válvula calificada debe poder lograr un control flexible y controlar el flujo de agua. Al seleccionar una válvula, el enfoque principal está en el tipo, material, fabricante, tecnología de producción, etc., para garantizar que la calidad de la válvula cumpla con el estándar en todos los aspectos.

2. Válvula de distribución del sistema de producción de agua convencional en planta de agua

2.1 Válvula de proceso para toma de agua cruda

La válvula de cabeza de agua cruda se caracteriza por un gran diámetro de válvula y no requiere una operación frecuente, la mayoría de las cuales solo necesitan ser operadas una vez al año o incluso algunos años. La válvula está en un estado normalmente abierto o normalmente cerrado durante mucho tiempo. Por lo tanto, del método de control, se seleccionan más del 95% de las válvulas manuales. En términos de tipos de válvulas, son válvulas de compuerta o válvulas de mariposa. Dado que la pérdida de carga de las válvulas de compuerta es mejor que la de las válvulas de mariposa, las válvulas de cabeza tienen un poco más de válvulas de compuerta que las válvulas de mariposa. El calibre se concentra en 1200 ～ 1600 mm, y hay válvulas con un calibre de 3000 mm o más en la tubería de entrada del cabezal.

2.2 Válvula del tanque de sedimentación

Las válvulas del tanque de sedimentación son principalmente válvulas de entrada, válvulas de salida y válvulas de aislamiento. La válvula de salida está básicamente en un estado normalmente abierto y la válvula de aislamiento está básicamente en un estado normalmente cerrado y se opera una vez al año. Por lo tanto, estos dos tipos de válvulas utilizan válvulas de compuerta manuales, con especificaciones que van desde 2200 × 1800 a 1200 × 840. La válvula de entrada del tanque de sedimentación tiene la importante responsabilidad de la distribución del agua, requiere un ajuste frecuente, un rendimiento confiable y se distribuye frente a cada tanque de sedimentación, la distribución es relativamente dispersa, todos usan válvulas de control eléctricas con sistemas de control inteligentes. Es un eslabón clave que determina el volumen de agua del tanque de sedimentación y el equilibrio del sistema. Es especialmente importante para un sistema en el que la línea de producción de agua se ajusta dinámicamente de acuerdo con la salida de agua, y también necesita ser rastreado y ajustado dinámicamente por PID. En este momento, durante el tiempo de carrera completo de la válvula, la frecuencia de arranque-parada permitida tendrá los requisitos correspondientes.

2.3 Válvula de filtro

El tanque de filtro más común es un tanque de filtro de cuatro válvulas, que también es la configuración más básica del tanque de filtro. Es decir, no importa qué tipo de tanque de filtro, hay al menos cuatro tipos de válvulas: válvula de entrada, válvula de drenaje, válvula de descarga y válvula de agua limpia. Por supuesto, también hay muchos tanques de filtro de cinco válvulas, seis válvulas (filtro tipo V) e incluso siete válvulas, que también están equipados con válvulas de descarga de aire, válvulas de filtro primario o más equipados con una válvula de entrada, etc. . A partir de la estructura de la válvula, la válvula de mariposa se usa generalmente para distinguir la válvula de agua limpia y la válvula de descarga. La razón principal es que la válvula de agua limpia y la válvula de descarga están instaladas en la tubería en la galería de la tubería, y la válvula de agua limpia debe ajustarse con frecuencia, y la válvula de descarga también ajustará la intensidad de descarga. Demanda. La toma y el drenaje de agua se realizan generalmente a través de canales, por lo que básicamente se utilizan válvulas de compuerta para las válvulas de toma y drenaje de agua. El diámetro de la válvula de descarga del filtro es ligeramente mayor que el de la válvula de agua limpia. La válvula de descarga es básicamente DN600-DN800 de acuerdo con los requisitos de área de filtrado, intensidad de descarga y tiempo de descarga, mientras que la válvula de agua limpia es DN400-DN600 de acuerdo con los requisitos de caudal y velocidad de filtración. El tamaño de la válvula de entrada y la válvula de drenaje está relacionado con el caudal de diseño y el tamaño del canal del tanque de sedimentación.

2.4 Válvula de la sala de bombas

Las válvulas en la sala de bombas son principalmente la válvula de entrada, la válvula de salida, la válvula de mantenimiento y la válvula de retención en la unidad de bomba. Los primeros tres tipos de válvulas utilizan básicamente válvulas de mariposa, la diferencia radica en el método de control. La válvula de entrada y la válvula de mantenimiento solo necesitan válvulas manuales, porque normalmente están abiertas. La selección de la válvula de salida de la bomba de agua debe satisfacer primero que la bomba de agua se pueda arrancar y parar cuando la válvula está cerrada. Si la válvula de salida de agua se usa para ajustar el volumen de agua de modo que la bomba de agua tenga diferentes condiciones de trabajo para cumplir con los requisitos, la válvula de salida de agua también debe ser controlada por un dispositivo inteligente de regulación; En segundo lugar, debe estar equipado con una válvula de retención, que puede cerrar rápidamente la válvula cuando la unidad de la bomba se apaga inesperadamente para evitar que la bomba se invierta durante un tiempo prolongado y para evitar la aparición de golpes de ariete cuando la bomba está parada.

2.5 Válvulas del sistema de dosificación de la planta de agua

Las características del sistema de dosificación de la planta de agua determinan que la válvula que se utiliza en él tiene un calibre pequeño y un flujo pequeño, pero tiene altos requisitos de ajuste de flujo, alta precisión y velocidad de ajuste rápido. Por lo tanto, generalmente se utilizan válvulas de control de flujo, que hacen que la capacidad de flujo del medio solo dependa de la estructura de la válvula en sí, de modo que el ajuste de flujo se pueda completar de una vez. El medio en la tubería del sistema de dosificación de la planta de agua es principalmente sulfato de aluminio, sulfato de amonio, hipoclorito de sodio y otras soluciones, lo que requiere que la válvula también tenga la capacidad de resistir la corrosión. El sulfato de amonio tiene un efecto corrosivo sobre el cobre. No se pueden utilizar válvulas fabricadas con materiales de cobre. Generalmente se utilizan válvulas de bola de acero inoxidable o válvulas de bola de UPVC. El hipoclorito de sodio es corrosivo para el acero y el hierro. No se pueden utilizar válvulas fabricadas con materiales de acero y hierro. Generalmente, se utilizan válvulas de bola de UPVC o válvulas con núcleos de válvula Hastelloy revestidos con PTFE.

Además, el sistema de dosificación también utilizará válvulas de bola de acero inoxidable, válvulas de bola de UPVC o válvulas de mariposa como válvulas de encendido, válvulas de conmutación, etc.

3 Base para la selección de válvulas

3.1 El propósito, las condiciones de operación y los métodos de control de la válvula seleccionada.

3.2 Dimensiones de instalación y dimensiones generales, y métodos de conexión con tuberías.

3.3 Requisitos para las características del fluido de la válvula: pérdida de carga, características de flujo, grado de sellado, etc.

3.4 La naturaleza del medio de trabajo: presión de trabajo, temperatura de trabajo, comportamiento frente a la corrosión, si contiene partículas sólidas.

3.5 Si la válvula se va a utilizar para control, se deben determinar los siguientes parámetros adicionales: método de control, requisitos de flujo máximo y mínimo, caída de presión para flujo normal, caída de presión cuando está cerrada y presión de entrada máxima y mínima de la válvula.

4 Procedimiento de selección de válvulas

4.1 El rendimiento de sellado de la válvula debe cumplir con los requisitos del medio.

4.2 Determine los requisitos del proceso, es decir, determine la presión, el flujo y la contrapresión en la tubería en el sitio, y luego determine el diámetro nominal de la tubería y el diámetro del orificio del asiento de la válvula para determinar la forma y el tipo de la válvula.

4.3 Elija el tipo de válvula de acuerdo con el diámetro de la tubería y las condiciones del sitio, y combine los parámetros del proceso en el segundo paso para seleccionar la válvula. Al mismo tiempo, de acuerdo con la posición de instalación de la válvula, determine la longitud de la estructura, la forma y el tamaño de la conexión de la brida y la apertura de la válvula seleccionada. Y la dimensión de la dirección de la altura de la válvula después del cierre, el tamaño y el número de orificios de los pernos conectados, la dimensión general de la válvula, etc.

4.4 Determine el material de la carcasa y las partes internas de la válvula seleccionada de acuerdo con el medio, la presión de trabajo y la temperatura de trabajo transportada por la tubería.

4.5 El mecanismo de transmisión se selecciona de acuerdo con la forma de transmisión. La válvula de mariposa de la planta de agua es principalmente un mecanismo giratorio de múltiples vueltas, y la válvula de compuerta es un mecanismo de transmisión de carrera recta.

4.6 Determine el método de control. Para el sistema de control neumático, es la selección del cilindro y el mecanismo de transmisión de apoyo. Para el sistema de control electrónico, es la selección del actuador eléctrico. La selección del actuador eléctrico es determinar la relación de velocidad y el par de salida del mecanismo de transmisión, el tipo de interfaz y la velocidad y la potencia del motor de acuerdo con el tiempo de carrera completo requerido de la válvula, el par de la válvula y otros parámetros.

4.7 Considere el nivel de protección del actuador, el método de comunicación y si se deben utilizar otras configuraciones como el tiristor.

4.8 Utilice la información existente: catálogo de productos de válvulas, muestras de productos de válvulas, etc. para seleccionar los productos de válvulas adecuados.

En resumen, con la mejora del nivel de automatización, las plantas de agua tienen requisitos cada vez más altos para las válvulas, y cada vez más, pero no importa qué cambios, la selección convencional está aproximadamente dentro del alcance de este artículo. Las válvulas principales se mencionan en este artículo. Por supuesto, las plantas de agua también utilizan válvulas de escape, válvulas de solenoide, válvulas de contrapresión, etc., que no se describirán en detalle aquí.