1. válvula

La válvula es un componente utilizado para controlar el medio en la tubería, que juega un papel de corte y ajuste. El medio utilizado para la válvula incluye gas, vapor, petróleo, industria química, inflamables y explosivos, etc. En algunas tuberías, si la válvula no funciona, hará que todo el dispositivo detenga la producción, contamine el medio ambiente y ponga en grave peligro. la seguridad de las personas y los equipos.

2. Defectos y causas de la fundición de la válvula

La fabricación de válvulas implica fundición y forja, conformado, mecanizado, revestimiento o soldadura, tratamiento térmico, pruebas no destructivas, ensamblaje y prueba. Dada la composición del material de fundición de acero, el diseño y la forma de la fundición, así como el proceso de fabricación de acero, la selección, la arena de moldeo, el acabado, la reparación de soldadura y el tratamiento térmico, la fundición experimentará resistencia después del enfriamiento y la contracción, y luego la tensión ocurrira.

El acero líquido tiene un límite máximo de resistencia y plasticidad a una determinada temperatura. Si la tensión en la pieza fundida excede el límite a esa temperatura, se producirán grietas. En este momento, la pieza fundida se someterá a una serie de reacciones de solidificación y contracción, pero al mismo tiempo, no puede obtener suficiente líquido de acero fundido, es decir, el líquido de acero se complementa con el tiempo y se producirá una contracción.

Si no hay forma de controlar la materia prima de la fundición y el proceso de fundición de acero, o en el proceso de vertido de la fundición, reacciona la interacción del gas en la cuchara, el acero fundido y el tipo de arena y grava. a las impurezas metálicas restantes. Cae dentro de la fundición de acero; o porque el contenido de agua en la arena de moldeo es demasiado alto, pero el revestimiento para el revestimiento de hierro frío no se procesa correctamente, la mala permeabilidad al aire del tipo de arena hace que el sistema de control y la cavidad de la pieza de fundición se inhalen o mezclen durante el proceso de vertido, pero no se puede descargar a tiempo, por lo que aparecerán poros en el proceso de fundición de piezas de acero.

3. Métodos de prueba comunes de pruebas no destructivas

Existen muchos métodos de detección para válvulas, que incluyen pruebas de rendimiento mecánico, análisis de composición química, pruebas no destructivas, etc. Las pruebas no destructivas, en resumen, son un método para probar los elementos probados sin dañar los elementos probados. En términos generales, si un material cambia en su organización y estructura internas, provocará cambios físicos. De esta manera, podemos utilizar este principio para realizar pruebas no destructivas de objetos, que también es el principio básico de las pruebas no destructivas. Ahora usamos a menudo radiación, ultrasonido, penetración y polvo magnético para detectar objetos, es decir, detección de RT, UT, PT y MT. En el proceso de fundición del cuerpo de la válvula, siempre habrá una serie de defectos como poros y juntas de contracción en varios estados de volumen, y la superficie del cuerpo de la válvula a menudo no es tan suave. La sensibilidad de la inspección radiográfica es muy alta y estos defectos se pueden ver directamente. Al mismo tiempo, esta tecnología se ve mínimamente afectada por factores artificiales, por lo que esta tecnología es muy adecuada para la detección precisa del cumplimiento del cuerpo de la válvula.

3.1 Prueba radiográfica

Radiografía utiliza rayos X para llevar a cabo métodos de inspección no destructivos para defectos internos de metal. No existe una diferencia esencial entre los rayos X y la luz natural. Ambas son ondas electromagnéticas, pero la energía de los rayos X es mucho mayor que la de la luz visible. Puede penetrar objetos que no pueden ser penetrados por la luz visible, y tendrá complejas interacciones físicas y químicas con la sustancia mientras penetra en el objeto. Puede ionizar átomos, hacer que algunas sustancias emitan fluorescencia y hacer que algunas sustancias produzcan fotoquímica. reacción. Si hay un defecto en un área local de la pieza de trabajo, cambiará la atenuación del objeto a los rayos y hará que cambie la intensidad de los rayos transmitidos. De esta manera, un determinado método de detección, como el uso de la sensibilidad de la película para detectar la intensidad de los rayos transmitidos, puede determinar si hay defectos en la pieza de trabajo y la ubicación y tamaño del defecto.

3.2 Prueba ultrasónica

Las pruebas ultrasónicas utilizan ondas ultrasónicas que ingresan al material a inspeccionar para detectar defectos superficiales o internos. Las ondas sonoras se refractarán y reflejarán en la interfaz de dos o más materiales diferentes. Por tanto, podemos utilizar este principio para realizar pruebas ultrasónicas. Cuando hay algunos defectos dentro del cuerpo de la válvula, se producirán dos interfaces de material diferentes, por lo que obtendremos diferentes ondas reflejadas u ondas refractadas, para que podamos saber que hay defectos dentro de la válvula, pero no podemos saberlo con precisión. el tamaño de los defectos y su distribución, por lo que este método es simple y más económico pero no exacto.

3.3 Prueba de penetración

La detección de penetración se basa en un principio llamado "acción capilar", que consiste en utilizar un tinte líquido en la superficie del objeto detectado y luego lavar el tinte después de un tiempo preestablecido. Sin embargo, el tinte se elimina debido a la acción capilar. Los inspectores profesionales pueden analizar las huellas dejadas por el objeto inspeccionado y luego obtener el estado de defecto del objeto inspeccionado. Este método se aplica principalmente a artículos que no absorben tintes, como acero, cerámica o metales no ferrosos. Este método de detección es especialmente adecuado para la detección de campo.

3.4 Prueba de partículas magnéticas

Una vez magnetizada la pieza de trabajo de material ferromagnético, debido a la existencia de discontinuidad, las líneas de inducción magnética en la superficie y cerca de la superficie de la pieza de trabajo se distorsionan localmente para producir un campo magnético de fuga, que absorbe el polvo magnético aplicado en la superficie de la pieza de trabajo y forma una luz visible bajo una luz adecuada. Marcas magnéticas, que muestran la ubicación, el tamaño, la forma y la gravedad de la discontinuidad.

4. Resumen

En vista de las características de las piezas de fundición de válvulas, puede haber muchos defectos tales como inclusiones de escoria, poros y orificios de contracción en varias formas en la pieza de fundición, y la superficie de la válvula no es lisa. Si elige un método de detección adecuado, es posible detectar con precisión los defectos internos del cuerpo de la válvula, de modo que pueda determinar efectivamente si la válvula cumple con los requisitos de uso.